提升高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)效率的要點(diǎn)有哪些呢？
高精度數(shù)控車床可實(shí)現(xiàn)高精度、高剛性、高速度運(yùn)動(dòng)。高精度數(shù)控車床主軸為套筒式單元主軸，套筒材料為體質(zhì)合金剛，軸承安裝孔精度磨削而成。高精度數(shù)控車床主軸材料為氮化合金剛。高精度數(shù)控車床合理的軸承組配方式，使主軸單具有很高的回轉(zhuǎn)精度及剛度，主傳動(dòng)帶輪一般釆用多楔帶輪，實(shí)現(xiàn)高效平穩(wěn)地運(yùn)動(dòng)。高精度數(shù)控車床外觀緊湊，操作方便宜人，維護(hù)簡(jiǎn)單。
為了提高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析精密數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過(guò)程，零件的工藝過(guò)程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。
在高精度數(shù)控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過(guò)程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
高精度數(shù)控車床加工過(guò)程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑。然后，通過(guò)CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對(duì)刀儀，它可以精確測(cè)量出刀具的直徑和長(zhǎng)度，減少車床占用時(shí)間，提高*合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。
作為高精度數(shù)控車床的操作人員，在任何時(shí)候都是不能停止學(xué)習(xí)的，不管是操作經(jīng)驗(yàn)的積累，還是理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，都是十分重要的
